QUY TRÌNH KIỂM TRA ÁP LỰC SAU KHI GIA CÔNG LẮP ĐẶT ĐƯỜNG ỐNG

I./ Tính cấp thiết của việc kiểm tra áp lực đường ống sau thi công lắp đặt:

Kiểm tra áp lực đường ống sau khi gia công lắp đặt giàn giải nhiệt Condenser NH3

Những hư hỏng như rò rỉ, xì, mất áp trong hệ thống đường ống sau khi thi công lắp đặt sẽ gây thiệt hại rất lớn. Nguyên nhân xảy ra có thể do khuyết tật sản phẩm (vật tư) của nhà sản xuất hoặc do lỗi của đơn vị thi công lắp đặt. Nhận thức tầm quan trọng của vấn đề này, công ty Việt Hải Minh luôn đưa ra quy trình kiểm tra nghiêm ngặt về lắp ghép, mối nối, mối hàn, đường hàn cũng như việc lựa chọn vật liệu sau cho phù hợp với tính chất, công dụng cũng như áp lực làm việc của từng hệ thống đường ống.

* Những hư hỏng trên có thể gây ra các thiệt hại sau:

- Về kinh tế: Chi phí vật tư, nhân công thi công lắp đặt, chi phí dừng máy móc thiết bị phục vụ thi công, thất thoát công chất trong hệ thống đường ống…

- Về thời gian: Tiến độ thi công sẽ kéo dài, sai lệch thời gian thi công so với hợp đồng đã ký kết …

- Về an toàn: Gây mất an toàn cho hệ thống, một số trường hợp áp cao dẫn đến tai nạn chết người …

- Về môi trường: Một số công chất rò rỉ gây ra ô nhiểm môi trường, một số công chất độc hại sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến người vận hành…

Chính vì các lý do trên nên công việc kiểm tra áp lực đường ống sau gia công lắp đặt là việc làm bắt buộc không thể thiếu trong quy trình thi công lắp đặt đường ống.

II./ Một số nguyên tắc khi thực hiện kiểm tra áp lực đường ống:

Chuẩn bị kiểm tra áp lực giàn Condenser NH3 trước khi nhúng kẽm

1./ Thông báo cho chủ đầu tư biết về kế hoạch, thời gian, khu vực, vị trí đoạn ống, tuyến ống sẽ thực hiện thử áp. Thường công việc thử áp lực này thực hiện sau khi hoàn thành công việc thi công lắp đặt đoạn ống, tuyến ống, cụm ống hoặc cả hệ thống đường ống và trước khi nghiệm thu bàn giao công trình. Có thể áp dụng thử áp lực cả các thiết bị và mối nối … đã lắp đặt trên hệ thống

2./ Áp lực thử thường bằng 1.5 áp lực làm việc (áp lực công tác). Nhưng tùy theo tính chất công dụng của từng hệ thống thường dựa theo tiêu chuẩn hoặc quy phạm Việt Nam

3./ Trong quá trình thử áp, không được điều chỉnh hay sửa chữa bất kỳ điều gì cho hệ thống đường ống. Đặc biệt tránh các tác nhân bên ngoài va đập vào hệ thống đường ống đang thử áp.

4./ Trong quá trình thử áp, nếu có vấn đề gì nghi ngờ nên giữ nguyên giá trị áp lực thời điểm đó để kiểm tra cho toàn bộ hệ thống đường ống đang thử.

III./ Thử áp lực đường ống tại hiện trường

Kiểm tra áp lực sau khi thay ống đồng thiết bị trao đổi nhiệt máy nén khí 40bar

1./ Mục đích: Đảm bảo đoạn ống, tuyến ống, hệ thống đường ống, các mặt bít, joint, phốt, bơm, van, đầu dò, thiết bị đo lắp đặt trên hệ thống, các gối đỡ, co, tê … chịu được áp tải giống như đang ở trạng thái hoạt động, kiểm tra sự bất thường và sự kín khít của hệ thống, kể cả kết cấu nền móng, thành vách nhà xưởng …

2./ Lựa chọn đoạn ống, tuyến ống hay hệ thống đường ống:

Tất cả các đường ống đều phải được thử áp lực trước khi đưa vào vận hành. Việc lựa chọn đoạn ống, tuyến ống hay hệ thống đường ống là phụ thuộc vào chiều dài hệ thống và lượng công chất cung cấp để thử áp lực. Thông thường công chất để thử áp lực đường ống là nước, nhưng thực tế cũng tùy thuộc vào công dụng sử dụng của hệ thống đó. Ví dụ đường ống dẫn dầu rửa, ống dẫn khí gas, ống dẫn khí lạnh R12, R22, NH3 thì tuyệt đối tránh dùng nước để thử áp lực.

3./ Một số chú ý khi lựa chọn áp lực thử:

3.1./ Áp lực thử tại thời điểm cao nhất phải ≥ 1.5 lần áp lực làm việc của hệ thống

3.2./ Áp lực thử không được nhỏ hơn 1.25 lần áp lực làm việc lớn nhất của hệ thống

3.3./ Áp lực thử không được vượt quá giới hạn áp lực của ống hay gối đỡ đã thiết kế

3.4./ Thời gian thử áp lực của từng giai đoạn phải đảm bảo ít nhất là 30 phút. Nhưng cũng tùy thuộc vào đặt thù công dụng từng ống, hệ thống … mà có thay đổi cho phù hợp. thường theo quy phạm TCVN hiện hành

3.5./ Trong thời gian thử áp lực, sự chênh lệch áp lực không được quá ± 0.35 bar

3.6./ Nếu ở đầu mút của đoạn ống thử áp lực là van khóa thì áp lực thử không được vượt quá hai lần giới hạn chịu đựng của van.

3.7./ Đối với một số đoạn ống, tuyến ống hay hệ thống đường ống không phải đặc thù thì áp dụng tiêu chuẩn chung như sau:

3.7.1./ Đường ống có kích thước D ≥ 300mm thì áp lực thử là 6 bar.

3.7.2./ Đường ống có D = 100 ¸ 300mm thì áp lực thử là 4 bar.

3.7.3./ Đường ống có D= 32 ¸ 75mm thì áp lực thử có thể là 4 bar hoặc nhỏ hơn.

Note: Đôi khi người ta không yêu cầu thử áp lực mà chỉ yêu cầu thử độ kín của các đường ống.

4. Bơm công chất vào đường ống. Việc bơm công chất vào trong đường ống được thực hiện một cách từ từ để đảm bảo khí được xả hết ra ngoài. Điều này là rất cần thiết và quan trọng vì nếu không khí không xả hết ra ngoài thì khí sẽ bị nén trong đường ống gây tăng áp cao và dễ vỡ, nổ ống. Trong quá trình  bơm nạp công chất, nếu phát hiện bất thường hoặc rò rỉ công chất ra ngoài thì phải dừng lại và sửa chữa đường ống ngay lập tức.

5./ Các thiết bị, dụng cụ máy móc phục vụ thử áp lực đường ống:

- Máy tạo áp lực

-Đồng hồ đo áp lực

- Thiết bị tạo bọt (Đối với thử bằng khí trơ, khí N2), kính lúp …..

6./ Các công tác an toàn khi thử áp lực:

Khi thử áp lực đoạn ống, tuyến ống, hệ thống đường ống thì bên thi công bố trí cán bộ kỹ thuật trực tiếp giám sát, theo dõi kiểm tra trong suốt thời gian thử.

Tại những vị trí xung yếu như: Vị trí nối ống, bít nối, co, cút, tê… luôn bố trí người trực theo dõi, kiểm tra. Nếu có sự cố bất thường sẽ xử lý và khắc phục ngay.

7./ Công việc thực hiện tiếp theo sau khi thử áp:

- Công chất trong ống sẽ được xả. Nếu các đoạn ống kế tiếp có thể được tiếp tục thử áp thì lượng công chất này có thể được sử dụng để bơm vào các đoạn ống thử tiếp theo.

Kiểm tra áp lực đường ống sau khi gia công lắp đặt giàn giải nhiệt Condenser NH3

Công ty Việt Hải Minh đã và đang thi công các công trình lắp đặt đường ống tại các khu công nghiệp phía nam như sau:

1./ Thi công lắp đặt đường ống công nghiệp tại các khu công nghiệp TP. HCM : Khu chế xuất Linh Trung, KCX Linh Trung, khu chế xuất Tân Thuận, KCX Tân Thuận, khu công nghiệp Vĩnh Lộc, KCN Vĩnh Lộc, Khu công nghệ cao, khu công nghiệp Bình Chiểu, KCN Bình Chiểu, khu công nghiệp Tân tạo, KCN Tân Tạo, khu công nghiệp Cát Lái, KCN Cát Lái, khu công nghiệp Lê Minh Xuân, KCN Lê Minh Xuân, Công Viên Phần Mềm Quang Trung

2./ Thi công lắp đặt đường ống công nghiệp tại các khu công nghiệp  Bình Dương: khu công nghiệp VSIP 1, KCN VSIP 1, khu công nghiệp VSIP 2, KCN VSIP 2, khu công nghiệp Sóng Thần, KCN Sóng Thần, khu công nghiệp Tân Đông Hiệp, KCN Tân Đông Hiệp , khu công nghiệp Bình Chuẩn, KCN Bình Chuẩn, khu công nghiệp Đông An, KCN Đông An, khu công nghiệp Việt Hương, KCN Việt Hương, khu công nghiệp Mỹ Phước, KCN Mỹ Phước

3./ Thi công lắp đặt đường ống công nghiệp tại các khu công nghiệp Bình Phước

4./ Thi công lắp đặt đường ống công nghiệp tại các khu công nghiệp Long An: Cảng Phước Đông, KCN Cảng Phước Đông, khu công nghiệp Cầu Tràm, KCN Cầu Tràm, khu công nghiệp Tân Kim, KCN Tân Kim, khu công nghiệp Long Hậu, KCN Long Hậu, khu công nghiệp Thạnh Đức, KCN Thạnh Đức, khu công nghiệp Đức Hòa, KCN Đức Hòa, khu công nghiệp Tân Đức, KCN Tân Đức

5./ Thi công lắp đặt đường ống công nghiệp tại Tiền Giang, các KCN tại Tiền Giang

6./ Thi công lắp đặt đường ống công nghiệp tại Cần Thơ, các KCN tại Cần Thơ

7./ Thi công lắp đặt đường ống công nghiệp tại các KCN tại Đồng Nai: khu công nghiệp Nhơn Trạch, KCN Nhơn Trạch Đồng Nai, khu công nghiệp Amata, KCN Amata Đồng Nai, khu công nghiệp Hố Nai, KCN Hố Nai, khu công nghiệp Biên Hòa, KCN Biên Hòa Đồng Nai, khu công nghiệp Long Thành, KCN Long Thành Đồng Nai

Xem thêm các dịch vụ khác của Công ty VIỆT HẢI MINH:

• Bảo trì, sửa chữa máy móc thiết bị công nghiệp | Sơn máy móc thiết bị công nghiệp

• Bảo trì công nghiệp: Bảo trì dây chuyền sản xuất | Máy móc thiết bị | Điện công nghiệp | Điều hòa trung tâm 

• Gia công lắp đặt đường ống | Hệ thống thông gió | Hệ thống hút hơi nóng cho dây chuyền máy móc

• Vận chuyển và lắp đặt máy móc công nghiệp | Nhà xưởng | Dây chuyền sản xuất | Hàng siêu trường siêu trọng

• Cơ khí gia công chế tạo máy | Chi tiết máy | Đúc chi tiết máy ..., Gia công kết cấu thép nhà xưởng

Mọi chi tiết vui lòng liên hệ:

* Trụ sở: 82/37/5 Đinh Bộ Lĩnh, phường 26, quận Bình Thạnh, Tp. HCM  

* Xưởng gia công: 232 Nguyễn Văn Hưởng, P. Thảo Điền, quận 2, Tp. HCM

* Xưởng lắp ráp:    1148D Phạm Văn Đồng, P. Linh Đông, Q. Thủ Đức, Tp. HCM

* Tel:         028 35 122 155

* Fax:        028 35 11 38 93

* Hot line: 0903 95 77 68 - 09 1259 08 09 - (24/24)

* Email:      maritechcenter@yahoo.com.vn

* Website: www.vnmaritech.com

* Quý khách hàng có thể tìm hiểu thêm một số thông tin về kiểm tra áp lực đường ống sau khi thi công lắp đặt trong các bài viết sau: 

thử áp đường ống, thử áp lực đường ống, thử áp lực đường ống sau thi công, thử áp lực đường ống sau thi công lắp đặt, test áp đường ống, test áp lực đường ống, test áp lực đường ống sau thi công, test áp lực đường ống sau thi công lắp đặt, quy trình thử áp đường ống, quy trình thử áp lực đường ống, quy trình thử áp lực đường ống sau thi công, quy trình thử áp lực đường ống sau thi công lắp đặt, quy trình kiểm tra áp đường ống, quy trình kiểm tra áp lực đường ống, quy trình kiểm tra áp lực đường ống sau thi công, quy trình kiểm tra áp lực đường ống sau thi công lắp đặt, tiêu chuẩn thử áp đường ống, tiêu chuẩn thử áp lực đường ống, tiêu chuẩn thử áp lực đường ống sau thi công, tiêu chuẩn thử áp lực đường ống sau thi công lắp đặt, chi phí thử áp đường ống, chi phí thử áp lực đường ống, biện pháp thử áp đường ống, biện pháp thử áp lực đường ống, biện pháp thử áp lực đường ống sau thi công lắp đặt, kiểm tra áp đường ống, kiểm tra áp lực đường ống, kiểm tra áp lực đường ống sau gia công lắp đặt